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很多業主在檢測潔凈廠房過程中，有部分潔凈度檢測不合格，有的是廠房局部，也有整個工程。如果檢測不合格，雖然甲乙雙方通過整改、調試、清沽等最終達到了要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期，延誤了GMP認證的進程。在實際工作中發現，造成GMP廠房潔凈度不合格的主要原因很多種，但是和高效過濾器又有什么關系呢？今天佰倫凈化小蘇就來跟大家分析分析主要原因，我們先來看看GMP廠房不合格的普遍性原因：

GMP廠房

1 工程設計不合理

這種現象比較少見，主要是在一些小型的凈化級別要求不太高的潔凈室建造上。現在凈化的競爭比較激烈，一些施工單位為了得到工程，在投標中給出了較低的報價。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調通風壓縮機組，使送風功率與凈化面積不匹配，導致潔凈度不合格。還有另外一個原因，是使用單位在設計施工開始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會使原先的設計不能達到要求。這種先天性的缺陷是難以改進的，要在工程設計階段避免。

2 回風管道或回風口設計、調試不好

在設計方面的原因，有時因空間所限未能采用“頂送側回"或者回風口數量不夠，在設計方面的原因排除后，回風口的調試也是重要的環節。如果調試不好，回風口阻力過大，回風量小于送風量，也會造成潔凈度不合格。另外在施工中，回風口離地面的高度對潔凈度也有影響。

3 檢測時凈化空調系統自凈時間不夠

國家標準規定，應在凈化空調系統正常運行30min后開始測試工作。如果運行時間太短，也會造成潔凈度不合格。這種情況下，適當延長空調凈化系統運行時間日即可。

4 凈化空調系統沒有清掃干凈

在施工過程中，整個凈化空調系統，尤其是送、回風管道都不是一次完成，施工人員和工環境都會造成通風管道和高效過濾器的污染。如不清潔干凈，將直接影響檢測結果。改進措施是，邊施工邊清潔，一段管道安裝完成徹底清潔后，可用塑料薄膜密封，避免環境等造成的污染。

上面只是幾個比較有可能出現的問題點，但是往往很多業主忽略了最為重要，也是最容易出現問題的兩點，而且都是和高效過濾器有很大關系，這就是佰倫凈化小蘇要表達的觀點：

1 用低檔產品替代高檔產品

國家規定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效過濾器的三級過濾。而不乏有大型凈化工程在1萬級的凈化級別上采用亞高效過濾器代替高效過濾器，從而造成了潔凈度不合格。最終更換了高效過濾器才符合了GMP認證的要求。詳情請參考10萬級凈化車間標準

2 送風管或過濾器密封不好

這種現象是施工粗糙造成的，在驗收時會表現出在同一系統中某個房間或局部不合格，改進的方法是，送風管采用漏光試驗法檢漏，高效過濾器用粒子計數器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進行掃描，找出泄露位置，精心密封。解決高效過濾器有可能所帶來的問題。

好了，整理了這么多條就要讓廣大高效過濾器用戶們了解清楚GMP廠房不合格的主要原因，一定要選擇知名品牌高效過濾器廠家，方能最好的解決這個問題所在。